脈沖布袋除塵器進風的優點主要就是玻璃先扁袋式除塵器的進風管常溫都設在脈沖布袋除塵器的上部，這樣有利于氣流向下順暢時落成降落到灰斗上。高溫設在下部，習慣進氣為熱煙氣，而自然向上削減了阻力，有利于均勻分布。如果有差異的話，應該處理后進行安裝。具體采用條狀防止靜電和混合型防止靜電的產品。如果濾袋框架焊接不夠，也應該在使用的過程之中，出現濾袋穿孔的時候，及時進行焊接除塵框架的毛刺和飯渣應該打磨拋光，或者是換新的除塵框架。有人說它是中溫氣體，但是濾袋卻是高溫型的。如果使用過程的話，會產生泄漏成為堵塞的主要原因。布袋除塵器使用的壽命縮短。
脈(mo)(mo)沖布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器的(de)(de)(de)花(hua)(hua)板(ban)(ban)作為脈(mo)(mo)沖布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器凈氣室(shi)和(he)(he)過濾(lv)室(shi)的(de)(de)(de)分隔，用(yong)于(yu)懸掛濾(lv)袋(dai)組(zu)(zu)件，同(tong)時也(ye)將作為除(chu)(chu)(chu)塵(chen)布(bu)袋(dai)組(zu)(zu)件的(de)(de)(de)檢修(xiu)平臺。脈(mo)(mo)沖布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器花(hua)(hua)板(ban)(ban)采用(yong)數控沖壓方法加工花(hua)(hua)板(ban)(ban)孔(kong)，確(que)(que)定(ding)了花(hua)(hua)板(ban)(ban)及花(hua)(hua)板(ban)(ban)孔(kong)的(de)(de)(de)形(xing)位公差要求。設計正確(que)(que)的(de)(de)(de)脈(mo)(mo)沖布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器上箱體內部(bu)結構(gou)為工人以花(hua)(hua)板(ban)(ban)作為操作平臺進行脈(mo)(mo)沖布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)器檢修(xiu)、維護創(chuang)造了條件。采用(yong)精(jing)(jing)密(mi)工藝加工的(de)(de)(de)花(hua)(hua)板(ban)(ban)和(he)(he)精(jing)(jing)度不(bu)錯定(ding)位的(de)(de)(de)噴吹管確(que)(que)定(ding)了噴吹短管軸線和(he)(he)濾(lv)袋(dai)組(zu)(zu)件軸線重合，從而(er)確(que)(que)定(ding)了整套噴吹系統的(de)(de)(de)。
脈沖(chong)布袋(dai)除塵(chen)器的性能(neng)特點
1、可實現不(bu)停機維(wei)護，即離線維(wei)護。
2、脈(mo)沖(chong)布袋除塵器占地面積小，可根(gen)據(ju)現場(chang)要求特別(bie)設計。
3、自動化程度(du)高，除塵系統所有設備(bei)均可配(pei)備(bei)檢(jian)測報警功能。對操作人員要(yao)求低(di)(di)，運維人員勞動強度(du)低(di)(di)。
4、機組組合形式，內部結構簡單，輔助設(she)備少，投(tou)資低，無需專人操作(zuo)。
5、脈沖布袋除塵器性(xing)能穩(wen)定，對(dui)負荷變化(hua)適(shi)應性(xing)不錯(cuo)，操(cao)作(zuo)管理簡(jian)單，特別適(shi)用于細小(xiao)、干(gan)燥粉(fen)塵的收(shou)(shou)集。收(shou)(shou)集到的干(gan)粉(fen)塵易于處理和回(hui)收(shou)(shou)。
6、該除塵器結構緊湊(cou)，工藝正確，密封性強，漏風率小(xiao)于2%，動(dong)作(zuo)靈活，維修(xiu)方便，外形美(mei)觀。
脈(mo)沖布袋除塵器的運行
1、長期確定(ding)粉(fen)塵(chen)排放濃(nong)度<30mg/m3。不受入口(kou)粉(fen)塵(chen)濃(nong)度和(he)電(dian)阻率的影(ying)響。
2、利用離線功能，在(zai)不(bu)影(ying)響正常(chang)運行的(de)情況下實(shi)現檢修維護。
3、主(zhu)要維(wei)修(xiu)工作——換濾袋只需兩人即可(ke)完成。
4、所有(you)運(yun)行設備均可配(pei)備檢(jian)測報警裝(zhuang)置(zhi)，可一時間檢(jian)測故(gu)障并報警。
脈沖布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)的(de)除(chu)(chu)塵(chen)速(su)率可(ke)穩定不錯，可(ke)達到排放的(de)要(yao)求(qiu)，并且(qie)不受煤種、爐(lu)況及煙塵(chen)參數(shu)條件的(de)影響(xiang)。據2013年袋(dai)委會對(dui)燃煤電廠28臺布袋(dai)脈沖布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)的(de)調研結果(guo)：排放濃度(du)全部低(di)于30mg/Nm3，其(qi)中19臺低(di)于20mg/Nm3，6臺低(di)于10mg/Nm3。
布(bu)(bu)袋(dai)脈沖布(bu)(bu)袋(dai)除塵器(qi)在(zai)垃圾焚燒發電行業已(yi)有大(da)量(liang)排放濃度低(di)于(yu)10mg/Nm3的業績，用于(yu)鋼(gang)鐵行業高爐煤氣(qi)(qi)凈(jing)化(hua)(hua)，出入口濃度可穩定在(zai)5mg/Nm3以下。該布(bu)(bu)袋(dai)除塵設(she)備機構結構簡(jian)單、運(yun)轉(zhuan)平穩、故障率小、性能；而且反(fan)吹清(qing)灰氣(qi)(qi)體是凈(jing)化(hua)(hua)后的煙氣(qi)(qi)，沒(mei)有溫差，可防(fang)止清(qing)灰時造成(cheng)結露；凈(jing)化(hua)(hua)后的煙氣(qi)(qi)含氧(yang)量(liang)較(jiao)低(di)，避免了(le)濾料在(zai)運(yun)行中被，提升了(le)濾袋(dai)使用壽命。
改造措施以回(hui)(hui)轉(zhuan)反吹機(ji)構(gou)(gou)替(ti)代原有的環鏈反吹機(ji)構(gou)(gou)，回(hui)(hui)轉(zhuan)反吹機(ji)構(gou)(gou)主要包(bao)括：回(hui)(hui)轉(zhuan)截止閥（氣(qi)動）；轉(zhuan)動電機(ji)及弧面(mian)分度(du)凸輪(lun)機(ji)構(gou)(gou)（主動部件，位(wei)(wei)于(yu)頂蓋之(zhi)上，易(yi)于(yu)維護維修）；回(hui)(hui)轉(zhuan)臂(bei)（從動件，位(wei)(wei)于(yu)凈氣(qi)室內）；袋(dai)室蓋及集氣(qi)罩（靜(jing)止件，位(wei)(wei)于(yu)凈氣(qi)室內）。
每個(ge)通(tong)道為1組反吹(chui)系統(tong)，從(cong)原(yuan)反吹(chui)風管(guan)(guan)引出1豎直管(guan)(guan)段至凈氣室頂部作為反吹(chui)母管(guan)(guan)；由反吹(chui)母管(guan)(guan)對每個(ge)通(tong)道分(fen)配3套反吹(chui)支(zhi)管(guan)(guan)，支(zhi)管(guan)(guan)末端與回轉截止閥連(lian)接(jie)。取消反吹(chui)風機與反吹(chui)母管(guan)(guan)上的截止閥門，其原(yuan)有的設計控制點(dian)位可利用。
依據回轉反吹機構(gou)要求，對原有(you)電氣(qi)、控制(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)(xi)統(tong)進行(xing)改造。邏輯(ji)中加(jia)入了2套控制(zhi)(zhi)(zhi)系(xi)(xi)統(tong)，1套是(shi)通(tong)過設定噴吹間(jian)隔時間(jian)來調整清(qing)(qing)灰(hui)頻率(lv)，另(ling)1套是(shi)通(tong)過設定每個(ge)布袋(dai)除(chu)塵設備通(tong)道(dao)的差(cha)(cha)壓上、下限來對清(qing)(qing)灰(hui)系(xi)(xi)統(tong)進行(xing)控制(zhi)(zhi)(zhi)：當脈沖(chong)布袋(dai)除(chu)塵器差(cha)(cha)壓達到人為設定上限，對應通(tong)道(dao)清(qing)(qing)灰(hui)系(xi)(xi)統(tong)啟動；清(qing)(qing)灰(hui)至通(tong)道(dao)差(cha)(cha)壓低于(yu)人為設定下限后(hou)，清(qing)(qing)灰(hui)系(xi)(xi)統(tong)停(ting)運。
